真空上料机、真空输送机的抛光有三种，机械抛光[1 ] 、化学抛光[2 ] 、电解抛光[3 ]上一期我们介绍了机械抛光
真空上料机、真空输送机一般采用前三种抛光工艺的较多,其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、适合于各种形状复杂的工件及效率高等优点而被广泛采用。真空上料机、真空输送机化学抛光大多是在较高温度下进行,能耗较高,酸雾较大,另外,需要能耐较高温度槽液的防腐蚀设备。本文旨在研究真空上料机、真空输送机的常温化学抛光工艺。
1 真空上料机、真空输送机抛光机实验方法
1. 1 基础配方确定
通过查阅相关文献,确定基础配方如下:双氧水45 mL ,盐酸25 mL ,添加剂20 mL ,水20 mL 。
1. 2 实验步骤
真空上料机、真空输送机经丙酮脱脂处理后,吹干,放入干燥器中24 h 后称重,然后放入化学抛光液中进行抛光处理,将处理后的样品经水洗,丙酮擦洗后,用目测法对其抛光质量进行评价,再放入干燥器中干燥24 h后称重,计算出抛光前后的重量损失。
1. 3 抛光质量评价
用目测法对工件的表面光泽进行评定[5 ] 。
（1） 级为表面光亮如镜,而（5） 级为无光译、发白。
2 真空上料机、真空输送机抛光机结果及讨论
2. 1 盐酸用量的确定
盐酸的用量分别为0 mL 、12 mL 、15 mL 、25mL 、25 mL 、32 mL 、43 mL 时,其抛光效果如图2 所示。结果表明,盐酸用量少时,抛光液的化学溶解作用较小,产生的Fe2 + 少,因而转化成Fe3 + 的数量也相应较少,不能满足抛光所需形成粘性膜的要求,抛光效果较差。当盐酸用量超过20 mL 后,抛光效果较好,但超过33 mL 后,失重较多,使抛光成本增加,故确定盐酸的用量为20～30 mL 。图2 盐酸对抛光效果及失重的影响
2. 2 双氧水用量确定
基础配方中其它量不变,双氧水的用量分别为0 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL 、50 mL 、60 mL 时,其抛光结果,如图1 所示。结果表明,不用双氧水时无抛光效果;随着双氧水用量的增加,抛光效果逐渐变好;当双氧水用量为40 mL 时,其光亮效果最好,继续增加双氧水用量时,其抛光效果反而下降。这是因为双氧水含量过低时,溶液中Fe3 + 较少,难以形成粘性膜,抛光效果较差;而双氧水含量过高,会加速Fe2 + 向Fe3 + 的转化,使真空上料机、真空输送机表面溶解加快,造成过腐蚀,从而使表面光亮度降低,这些从真空上料机、真空输送机失重情况也可看出。此外,失重越大,抛光液消耗越多,抛光成本就越高。综合考虑,确定双氧水用量为30～50 mL
2. 3 添加剂用量的确定
添加剂为一种易溶于水的无机物,其阴离子能与从真空上料机、真空输送机中溶解出来的铁、镍、铬离子络合,从而控制和稳定腐蚀化学反应,并形成抛光所要求的粘性膜。基础配方中其它量不变,添加剂的用量分别为0 mL 、10 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL ,其抛光效果如图3 所示。结果表明,无添加剂时,样品表面不光亮,溶液无抛光作用,添加剂用量为10 mL 时,即有一定的光亮作用。用量在20～30 mL 时,光亮效果最好;添加剂量达到40 mL 时,光亮作用反而下降,
且腐蚀失重迅速上升,故添加剂用量20～30 mL 为宜。
2. 4 水用量的确定
基础配方中的其它量不变, 水的用量分别为0 mL 、10 mL 、15 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL 时,结果如图4 所示。水量过高,样品表面光亮效果下降;水量过低,样品表面虽很光亮但不均匀,且腐蚀失重较大,抛光成本增加,故水用量应控制在20～30 mL 。水对抛光效果及失重的影响
3 真空上料机、真空输送机抛光机结论
经实验得出真空上料机、真空输送机常温化学抛光工艺如下:双氧水20～30 mL ,盐酸20～30 mL ,添加剂20～30 mL ,水20～30 mL 。下一期我们接着接着介绍电解抛光。
