在锂电池粉料的生产工艺中 上海幽威已拥有并正在应用的粉体技术有：粉体输送，卸料除尘、大袋包装、吨袋包装、粉体计量、自动称重配料等一系列。
锂电池作为新能源行业中重要的组成部分，锂电企业只有快速发展提高效益才能具有一定的市场竞争力。锂电原料多是粉料，生产过程中存在大多的不可控因素，那么在锂电池粉料的生产中，如何快速、安全、高效呢，上海幽威为您详细介绍，在锂电池粉料的生产工艺中 上海幽威已拥有并正在应用的粉体技术。
自动称重配料 - 锂电池正极材料生产中最重要的生产工艺
自动称重配料系统在锂电领域应用中，必须要充分考虑到物料的易粘结、防静电等特性，配料必须保持稳定的高精度，由高精度的计量螺杆配合梅特勒模块，精确度可达0.2%。
粉体输送 – 帮助锂电材料生产中节约了大量的人力物力
上海幽威的粉体输送系统，真空上料机输送粉体物料，高效、无尘，整体性能稳定，效率是人工数倍，输送距离可达30M，安装方便。
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吨袋包装 – 高效、无人化操作，自动夹带，自动升降
吨袋包装机设计的自动夹带装置，自动提升吨袋，提高计量精度，称重完成后自动脱钩，整个过程只需要人工挂吨袋挂钩、按启动按钮即可，自动化程度高。
大袋包装 – 高效、无尘、精准
垂直式伺服螺杆计量，配合进口称重传感器，包装误差可控制在5G-10G范围内。气囊夹袋设计，避免在包装过程中粉尘泄露。设计自动升降装置，包装过程中无需人工拖袋，包装轻松。
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上海幽威机电在锂电领域已经众多成功的案例，设计的系统在锂电企业客户的生产工艺中发挥了重要的作用，涉及的物料涵盖了：钛酸锂、磷酸铁锂、三元、锰酸锂、钴酸锂、石墨等。
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