在化工行业生产中，向反应釜定量加料是常见需求，若涉及多个反应釜投料，工作量会更为繁重。此外，物料往往需从不同车间的烘干工序转运而来，采用传统周转工艺会使整个流程极为繁琐。上海幽威为您介绍：化工粉末输送过程中如何实现称重计量上料、多点无尘投料与自动化密闭生产。
在化工行业生产中，向反应釜定量加料是常见需求，若涉及多个反应釜投料，工作量会更为繁重。此外，物料往往需从不同车间的烘干工序转运而来，采用传统周转工艺会使整个流程极为繁琐。上海幽威为您介绍：化工粉末输送过程中如何实现称重计量上料、多点无尘投料与自动化密闭生产。
上海幽威粉体本次案例涵盖粉末输送、称重计量、多点投料等生产工艺，且整个生产流程在密闭系统中完成，可确保粉末物料无外泄，尤其适用于化工农药行业有毒有害物料的生产场景。
案例简介：
物料：农药粉末
项目地点：江苏
输送距离：总计30米
工艺流程：
物料经过干燥机出料口进入系统后，由真空上料机输送至自动称重计量罐，称重计量机构按设定值定量输送至下道工艺，再通过后续真空上料机送入反应釜。
整个过程在密闭管道系统内完成，无需额外配备除尘设备。
案例优势：
采用“一对多点”称重计量上料模式，单套称重系统即可满足供料需求，性价比突出。
系统全自动化运行，无需人工接触物料，安全性更高。
可实现多级输送，适应30米远距离输送需求。
本案例实现了农药粉末输送过程种的称重计量上料、多点无尘投料与自动化密闭生产。上海幽威粉体设备有限公司专注于粉末生产工艺的自动化流程综合应用，通过此类解决方案助力企业提升生产效益。
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