上海幽威粉体为客户定制粉体自动化投料、输送及包装系统，以石墨烯粉末处理为例，可实现无尘投料、真空输送上料及自动称重灌装。这不仅为客户大幅节约人工成本、提升产品品质，更能有效保护生产环境免受污染。
上海幽威粉体为客户定制粉体自动化投料、输送及包装系统，以石墨烯粉末处理为例，可实现无尘投料、真空输送上料及自动称重灌装。这不仅为客户大幅节约人工成本、提升产品品质，更能有效保护生产环境免受污染。
石墨烯粉末的生产需经过投料、筛分、输送、灌装等多道工艺，若采用人工操作，易引发粉尘污染、工艺失控等问题。
上海幽威根据客户需求定制的系统，结构紧凑，现场工艺流程简便，仅需一名工人即可操作，且配备完善的报警机制。这不仅显著改善了客户的质量问题，更彻底杜绝了现场粉尘污染。
1.投料工位的无尘处理:工人投料时扬起的粉尘会被无尘投料站的除尘系统即时吸除，有效优化了操作环境。
2.真空上料机-密闭式粉体输送系统：采用密闭式设计，上料效率达传统人工上料的数倍。
3.粉体灌装机构：配备自动夹紧装置，可实现快速对接且无粉尘泄漏；同时支持自动称重灌装，确保一次到位。
案例介绍：
案例地点：福建
案例物料：石墨烯
灌装规格：20KG
灌装精度：±20G
输送效率：2T/H
现场设备：无尘投料站、真空上料机、缓存料仓、螺旋喂料器、振动筛、灌装机
工艺流程：真空上料机将物料输送至缓存仓暂存，缓存仓下方的螺旋加料器将物料均匀送入振动筛，筛分后的物料进入灌装环节。
设计特点：
1.无尘投料站：除尘系统配备自动脉冲反吹功能，有效延长滤芯使用寿命。
2.真空上料机：采用新型反吹系统与下料机构，既保障设备使用寿命，又彻底杜绝粉尘污染。
3.称重灌装机：根据客户包装形式定制快装灌装机构，通过快装夹紧密闭减少粉尘泄漏；搭配自动称重灌装等功能，避免了人工装填的反复操作弊端。
上海幽威粉体致力于粉体无尘投料、真空输送上料、称重计量包装、自动配料系统等粉体自动化技术的研发与制造。其设计生产的石墨烯粉末无尘投料真空输送上料及自动称重灌装系统，不仅为客户显著改善了生产环境，还提升了生产效率与产品品质，赢得了客户的高度评价。
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