上海幽威粉体专为碳素企业打造的碳素粉末自动称重配料系统，解决了铅蓄电池企业人工配料精度差、粉尘大的问题，实现密闭无尘化自动配料，助力企业提升生产效益。
碳素粉末自动配料系统的工艺流程示例：
吨袋无尘投料/小袋无尘投料-真空上料机-缓存料仓暂存-称重计量仓/计量螺旋输送器-配料缓存仓
1.吨袋无尘投料/无尘投料 – 无尘投料
吨袋无尘投料采用吨袋拆包站：通过电葫芦或行车起吊后，与吨袋夹袋器对接形成密闭空间，人工解开吨袋扎绳即可下
小袋（10-20KG）无尘投料用无尘投料站：打开一侧投料门，投料时内置负压除尘装置可收集飞扬粉尘。
2.真空上料机 – 真空输送自动上料
真空上料机以负压吸料方式，将前道投料的物料输送至缓存料仓暂存，全程无尘密闭；同时兼顾投料进料口除尘，有效防止扬尘。
3.缓存仓暂存 – 可配置多个以满足多种物料配料需求， 配置高低料位装置实现实时报警；
仓顶式除尘器自动除尘，避免物料浪费，性能优于传统除尘器。
4、 称重计量仓/计量螺旋输送器 – 梅特勒托利多称重传感器
称重计量仓可配置品牌传感器配合PLC控制实现自动化称重配料，多级变速控制，自动化调节。
计量螺旋输送喂料，根据物料情况配置：震动、搅拌、流化器等辅助下料装置。
传统人工配料方式易导致物料散落，不仅精度差、效率低，还因现场环境脏乱影响企业形象，上海幽威粉体设计研发的碳素粉末自动称重配料提高了配料系统，既提升了配料效率与精度，又改善了现场环境，员工工作积极性也随之提高。
碳素粉末自动称重配料系统基础参数：
设备材质：304/316L/防腐喷涂/防粘喷涂
称重精度：±0.2%-±0.5%
配料种类：物料种类可根据工况定制
辅助装置：振动器、搅拌、流化 辅助下料
控制方式：PLC+触摸屏、上位机
称重传感器：梅特勒托利多
配料效率：100KG-5000KG/H
称重方式：失重式、增重式，根据现场工况或工艺设计
上海幽威粉体已有的自动配料称重系统实际案例：
碳素、石墨、石墨烯、碳纳米管
四氧化三钴、氧化铝、三元前驱体等等……
篇幅有限，上海幽威粉体更多案例信息，欢迎详询
上海幽威粉体在碳素粉末自动称重配料系统中已具有丰富的实际案例经验，善于处理密闭无尘化自动配料方案，众多实际应用案例项目客户已投入量产，运行稳定。欢迎您详询：15601636398
上海幽威粉体 www.shuvjd.com
