碳纳米管导电浆料 制备过程中碳纳米管及分散剂 负压真空上料和定量称重技术

碳纳米管导电浆料在制备过程中需要定量的称重添加碳纳米管粉体以及分散剂，随着碳纳米管导电剂的市场规模上升，实现碳纳米管以及分散剂粉体的负压真空上料和定量称重技术，有助于技术产业化量产升级。

碳纳米管粉体因其特殊的物料性质和化学性能，在实现定量称重上料自动化技术时会遇到各种难题，使得生产规模难以扩大化，上海幽威的技术和设计团队克服困难，结合业主工艺需求，定制化工艺流程。

碳纳米管导电剂的制备过程中自动上粉料时遇到的问题以及难点分析：

1、 碳管粉末与分散剂粉体堆积密度相差较大

幽威的技术团队设计和独特的称重计量系统，在同一系统内部，实现了自动化称重两种物料，互相不干扰，准确率提升了30%，保证了业主的产品生产质量。

2、 碳管粉末粒径小，易飘散，加料现场环境差，企业形象差

我们标准化系统中连接装置，定点引导，配合自动报警、自动清扫功能，自动压力调节。使得现场工作环境整洁，无尘环保。

因为其物料的物理特性，使得粉体输送比较适合负压输送的方式。不容易发生泄漏。

3、 传统的生产效率低下

传统的称重上料和定量上料工艺采用人工称重、小包装打包上料的工作形式，车间环境差，产品质量难以稳定，企业产品难以收到大客户项目的青睐。

自动定量输送粉体称重系统工艺流程说明：

系统的组成结构：碳管和分散剂物料缓存系统、物料称重系统、物料输送系统、电气控制系统

★缓存系统：主要缓存料仓，配置合适的自动化装置，为后续工序的自动称重系统提供物料，两个系统之间形成连锁

★物料称重物料：系统主要有自动的缓存系统、称重系统、执行机构、除尘装置组成、

★物料输送系统：输送系统负责将定量称重的物料输送至末端的设备，幽威粉体的技术团队结合工艺和业主需求在输送过程中残留量控制工艺效果显著。

★电气控制系统：电气控制系统是整个系统的灵魂所在，结合了：配方管理，防呆措施，自动报警，报表管理、管理员系统、自动启停的自动化功能。

工艺流程图展示：

下图为基础工艺流程展示，仅供参考，更多细节欢迎您来电详询幽威粉体。

以上篇幅有限，更多欢迎您的来电，技术工程师 嵇工 15601636398

碳纳米管粉体用作锂电正极导电材料时，它的导电性能相比常规的炭黑材料提升了10%以上，

节约30%的导电材料用量，在增加锂电池容量以及寿命方面有这重要的作用。目前碳纳米管的市场需求有望从3000T增长至2024年13000T，并且保持每年34%的爆发增长。

上海幽威是专业的粉体自动称重上料和定量输送系统服务商，具备丰富的碳纳米管导电材料自动化称重系统实际案例和经验。